轻食盒子

原标题：中国攻克发动机关键技术，做到了国际领先

最近，中国航空发动机捷报频频，先是珠海航展上公开展示了两款矢量发动机，引起强烈的关注；随后，北航材料研究院又传来国产航空发动机主轴承在试验台上，等效加速试验疲劳，寿命5万小时未失效的消息，可谓是双喜临门。

据悉，中国科学家近些年在航发领域的成就是巨大的，尤其在发动机关键构件的抗疲劳制造技术上，经过中国科学家的不断努力，一跃达到国际领先水平。而这项技术的应用之广，更是超乎我们的想象。

人长时间工作会产生疲劳，需要适时地休息调理，而机器也一样。事实上，像我们经常见到的汽车、火车、飞机和轮船等交通工具，随着使用时间的增加，其关键部件，例如轴承、机身蒙皮和发动机叶片等很容易出现金属疲劳，会出现裂纹、甚至断裂等严重威胁机器安全工作的情况，这是长期困扰工程师们的一个世界性难题。其中，造价高达21亿美元的B-2隐身轰炸机，就曾因为零部件金属疲劳问题，冲出飞行跑道，导致机体严重受损，事后美军光是维修费用就花了1000万美元。

这一次国产航空发动机能够在疲劳试验中，维持运转5万小时而不失效，意义十分重大，这充分说明中国航空发动机制造水平，进入了世界第一梯队。而取得如此巨大成功的背后，与我国先进的抗疲劳制造技术息息相关。

据悉，我国已建立起了一整套抗疲劳制造技术的体系，为解决工程项目中遇到的关键部件的疲劳问题，提供了十分可靠的解决方案。按照官方的介绍，我们国家的抗疲劳技术应用的领域十分广泛，涵盖了航空、航天、航海、车辆制造和桥梁等领域，几乎所有的关键部件都能用上该技术。其中表现最亮眼、效果最显著的当属航空领域。

对于航空发动机的制造而言，只有解决了关键部件的疲劳顽疾，才能实现高可靠性和高使用寿命，这两项指标直接衡量了一款发动机的技术水平。正是得益于在抗疲劳制造技术上的技术积累，我们国家在高端装备的制造上，才能突破三大技术瓶颈，使得极限可靠性、极限寿命、极限减重，达到国际领先水准。如今中国歼-10、歼-11和歼20等家族，能顺利换上中国芯，逐渐摆脱外国发动机的各种限制，而且发动机的大修时间能够大幅延长，事故率大大降低等等，抗疲劳制造技术的运用着实发挥了关键作用。

综上所述，中国在未来可以凭借在抗疲劳制造技术上的优势，为下一代大推力发动机提供技术支持，缩短研制周期，减少飞行事故，像太行发动机风扇叶片断裂这种情况，将会越来越少。此外，在民用领域，我们也可以将该技术运用在大型基建设施的建设上，提高安全性，进一步保持中国基建在国际上的技术优势。